厂家批发 半合成切削液批发 机加工切削液

菲特斯CNC加工中心切削液，不含氯、亚硝酸盐、酚等有害物质,属环保产品。产品环康不伤手，不会造成操作员皮肤，气味友好。不会腐蚀有色金属，润滑极压性好，工件表面光滑精致，刺；清洁性好，能保持及砂轮清洁，提高加工效率，节省时间。
产品参数：
品名 CNC加工中心切削液  菲特斯
型号 FTS-210 颜色 透明状
产地 广东 包装规格 15Kg/胶桶
性能 **命，润滑好，防锈佳 执行标准 GB/ T6144
主要用途 黑色/有色金属切削，磨削，攻牙钻孔等加工  
产品优点:
1、添加高分子水/油溶性防锈剂，防锈性好
2、大流量冲击下低泡，清洗性能好，工件残留量低
3、含有特种极压润滑添加剂，润滑佳，磨损低
4、性能稳定，质量稳定，生物稳定型配方，抑菌能力强，使用一年以上不变质，不发臭
5、符合环保要求，生产效率高，减少刀一具磨损
客户案例：
加工铸铁、高温合金、不锈钢等材质，主要生产汽车零部件，使用CNC加工中心切削液后，低泡、清洗性好、工件光洁度提高，平均使用寿命提升15%，综合成本降低35%。
产品用途：
CNC加工中心切削液适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、铜铝有色金属等多种金属的切削、车削、加工中心机切削等工艺，起着很好的润滑、冷却、清洗、防锈作用。

东莞耐斯润滑科技有限公司产品涵盖切削液、切削油、设备用油、热处理用油、防锈油、冲压拉伸油等多系列，满足不**业企业需求，市场前景大。（东莞市耐斯润滑科技有限公司（直接百一度搜索公司名））
一、产品详情：
品名 菲特斯半合成切削液
型号 FTS-569
属性 一种润滑冷却性好，的半合成切削液
性能 不发臭、环保润滑、安-全防锈、低泡沫、高清洁性能
特色 无腐蚀性，环保不伤手，无苯酚、亚硝酸钠等有害成分
经营模式 源头厂家，贴牌代工/定制
二、典型数据：
序号 项目  单位 数值 实验方法
1 外观（原液）  --　 透明 目测
2 密度（20°C时）  g/ml 0.92 IP365
3 PH值（5%稀释液）  --　 8.7 BS1647
4 防锈 铁 --　 0% IP287
  铝 --　 A GB/T 6144
三、产品优点：
菲特斯半合成切削液
1、菲特斯半合成切削液防锈性能佳，气味低，温和配方。
2、适合黑色金属等各种切削磨削加工。
3、具有优异的冷却性及防腐性能，的添加剂，能满足高速切削及磨削条件下的工况要求，同时具备的防锈、防腐保护。
4、典型行业：汽车零部件。
你的对手在光明正大地使用菲特斯半合成切削液提高加工质量，获得了客户的赞誉与宝贵的声誉，而且润滑极压性佳，降低刀损，刀一具更换成本也下降了，加工的工件效果更好了，综合方面获益多多，你还在犹豫什么？

数控车床加工切削液——东莞耐斯润滑科技厂家可贴牌菲特斯半合成切削液
菲特斯半合成切削液采用生物稳定型配方，产品性强，正常使用1年不需换液；适合各类黑色金属和有色金属的切削、粗磨、精磨等加工工艺。良好的润滑性可大大提高工件表面的加工精度，延长刀一具使用寿命；抗杂油性好，沉降性佳。
产品参数：
品名 半合成切削液  菲特斯
型号 FTS-210 颜色 透明状
产地 广东 包装规格 15Kg/胶桶
性能 **命，润滑好，防锈佳  执行标准  GB/ T6144
主要用途 黑色/有色金属切削，磨削，攻牙钻孔等加工  
产品描述：
菲特斯半合成切削液是以矿物油为基础油，添加多种润滑剂、防锈剂、缓蚀剂等添加剂精制而成，兼具润滑冷却作用，用于多种金属材料和加工工艺的加工，能起到很好的作用，型号多样，高含油和低含油配方，可根据客户实际工况提供合适的产品。
耐斯润滑科技厂家*，自产自销，价格上有明显优势
使用方法：
按照厂家提供的配液比例配水稀释，遵循“先加水，后加液”的原则，在干净的容器内配液，然后再加入水箱中。
产品属性：
冷却性佳、高润滑性、寿命长、防锈性好、不伤皮肤、气味友好
厂家建议：
使用自动配液器稀释母液或者按照正确的流程进行人工配液，务必保证切削液浓度均匀，按照“先加水，后加液”的顺序配液，保证切削液浓度精准。

产品优点：
1、低含油配方，的生物稳定技术，使用寿命长，正常使用1年不需要换液。
2、 极压润滑性佳，保证工件表面加工效果。
3、 泡沫很低，适用于大流量和高压喷射冷却系统。
4、 良好的湿润性，可减少工作液带出量，有效降低生产成本。
5、 可有效防止有色金属腐蚀变色。
6、 低气味，不伤手，不破坏油漆，不腐蚀密封件。
性能特点：
CNC加工中心切削液为透明状液体，由标准基础油、抗磨减摩剂、润湿剂、防锈剂、防腐剂等多种添加剂配成，经精湛工艺配制而成。
使用方法：
1 、按照加工工艺，根据厂家提供的兑水比例进行稀释。对于重负荷、极压场合，建议原液使用或高浓度使用。
2、定期检测浓度，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、 可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。
4、应按照正确的配液流程来配液。
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