弯管拉伸油 不锈钢弯管拉伸油

弯管拉伸油 不锈钢弯管拉伸油

其实，不锈钢弯管机拉伸油的作用远非如此的简单，专业的拉伸油会有一个行业内通俗的极压性，这个是从侧面反应你的拉伸油抗极压性能是否够好。冲压拉伸加工的润滑状态，是流体润滑和边界润滑共存的混合状态。如果只使用矿物油，油膜强度不能满足要求，油膜容易破裂，会引起金属与金属的接触，产生烧结。而极压剂（不锈钢弯管机拉伸油选用美国，德国进口的极压剂）会产生化学或物理吸附，在金属表面形成坚实的润滑膜，使润滑性能得以提高。特别是当磨擦面的温度升高到一定温度时，油性极压剂吸附膜的分子排列会遭到破坏，失去润滑效果。此时，覆盖在两个金属表面的边界润滑膜消失，产生了金属之间直接接触。直接接触面积增加，磨擦能量便随之增加，从而导致温度上升，其结果容易发生所谓烧结现象。在这种情况下，为了达到既使温度上升，仍能防止两个金属面直接接触的目的而使用的添加剂便是极压剂。极压剂是通过磨擦界面上产生的高温使其本身发生化学变化，在磨擦着的金属面上生成剪切力，并能起着有效保护作用的边界润滑膜。 所以，不是我们思维惯性里认为的润滑性好就可以了，必须要有极压性，你的拉伸件才不会拉爆裂，不会出现拉伤痕。好的拉伸油，会增加产品表面的光洁度，会给你的产品质量加分，尤其是做外贸出口的工厂，对产品质量要求高的，一定要找专业的拉伸油，有配方定制的是较好的啦。

各种管材在弯管起皱主要发生在内弯侧，通常分为3种情况：

1. 前切点处起皱

2. 后切点处起皱

3. 圆弧内侧全起皱

前切点起皱一般由于芯轴安装时伸长量过小，管壁在弯曲过程中得不到芯棒的支撑。后切点起皱一般由于没有安装防皱模或防皱模安装位置不对。全起皱的原因较为复杂，主要在于：防皱模位置靠后或形槽尺寸过大，防皱模起不到支撑管壁的作用。压模压力过小，管材与防皱模间隙过大。芯轴直径尺寸过小和位置不合理等 为防止弯管内侧起皱，若前切点起皱，应向前调整芯棒位置；若后切点起皱，应加装防皱模，调整合理的倾角和压模压力；若全起皱，除调整压模压力外，还要检查芯轴直径，直径太小或磨损严重时需要及时更换。